一、龜裂

　　龜裂是塑膠制品較普遍的一種缺點(diǎn)，造成的關(guān)鍵緣故是因?yàn)閼?yīng)力形變而致。關(guān)鍵有殘留應(yīng)力、外界應(yīng)力和環(huán)境因素所造成的應(yīng)力形變。

　　(1)殘留應(yīng)力造成的龜裂

　　殘留應(yīng)力關(guān)鍵因?yàn)橄铝腥N狀況，即填充產(chǎn)能過(guò)剩、出模發(fā)布和金屬材料嵌入件導(dǎo)致的。做為在填充產(chǎn)能過(guò)剩的狀況下造成的龜裂，其解決方案關(guān)鍵可在下列幾層面下手：

　　①因?yàn)橹睗部诠ぷ鲏毫p害最少，因此 ，假如龜裂最關(guān)鍵造成在直澆口周邊，則可考慮到改成多一點(diǎn)遍布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。

　?、谠诖_保樹(shù)脂不溶解、不劣化的前提條件下，適度提升 樹(shù)脂溫度能夠減少熔化黏度，提升 流通性，另外還可以減少注射工作壓力，以減少應(yīng)力。

　?、垡话銧顩r下，模溫較低時(shí)非常容易造成應(yīng)力，盡可能提升 溫度。但當(dāng)注射速率較高時(shí)，即便 模溫低一些，也可降低應(yīng)力的造成。

　?、茏⑸浜捅簳r(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)造成應(yīng)力，將其適度減少或開(kāi)展數(shù)次保壓轉(zhuǎn)換實(shí)際效果不錯(cuò)。

　　⑤非晶形樹(shù)脂，如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等較晶形樹(shù)脂如高壓聚乙烯、聚酯切片等非常容易造成殘留應(yīng)力，應(yīng)予以留意。

　　出模發(fā)布時(shí)，因?yàn)槌瞿A斜度小、模貝凹模及模座不光滑，使發(fā)布力過(guò)大，造成應(yīng)力，有時(shí)候乃至在發(fā)布桿周邊造成白化或裂開(kāi)狀況。要是認(rèn)真觀察龜裂造成的部位，就可以明確緣故。

　　在注射成形的另外置入金屬產(chǎn)品時(shí)，最非常容易造成應(yīng)力，并且非常容易在歷經(jīng)一段時(shí)間后才造成龜裂，傷害巨大。這主要是因?yàn)榻饘俨牧虾蜆?shù)脂的線膨脹系數(shù)相差太大造成應(yīng)力，并且伴隨著時(shí)間的變化，應(yīng)力超出慢慢劣變的樹(shù)脂原材料的抗壓強(qiáng)度而造成裂痕。

　　為防止從而造成的龜裂，壁厚與置入金屬產(chǎn)品的直徑通用性聚乙烯大部分不宜加嵌入件，而嵌入件對(duì)滌綸的危害最少。因?yàn)椴＠w提高樹(shù)脂原材料的線膨脹系數(shù)較小，較為合適置入件。此外，成形前對(duì)金屬材料鑲件開(kāi)展加熱，也具備不錯(cuò)的實(shí)際效果。

　　(2)外界應(yīng)力造成的龜裂

　　這兒的外界應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)方案不科學(xué)而導(dǎo)致應(yīng)力集中化，特別是在斜角處更特別注意。

　　(3)環(huán)境因素造成的龜裂

　　化學(xué)品、受潮造成的水溶解，及其再生顆粒的太多應(yīng)用都是會(huì)使物理性能劣變，造成龜裂。

　　二、填充不夠

　　填充不夠的關(guān)鍵緣故有下列好多個(gè)層面：

　　a、樹(shù)脂容積不夠。

　　b、凹模內(nèi)充壓不夠。

　　c、樹(shù)脂流通性不夠。

　　d、排氣管實(shí)際效果不太好。

　　做為改進(jìn)對(duì)策，關(guān)鍵能夠從下列好多個(gè)層面下手：

　　①延長(zhǎng)注射時(shí)間，避免 因?yàn)槌尚沃芷跁r(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致澆口干固前樹(shù)脂倒流而難以填滿凹模;

　?、谔嵘?注射速率;

　　③提升 模貝溫度;

　?、芴嵘?樹(shù)脂溫度;

　　⑤提升 注射工作壓力;

　　⑥擴(kuò)張澆口規(guī)格，一般澆口的高寬比應(yīng)相當(dāng)于產(chǎn)品壁厚的1/2～l/3;

　　⑦澆口設(shè)定在產(chǎn)品壁厚較大 處;

　?、嘣O(shè)定排氣管槽(均值深層0.03mm、總寬3～5毫米)或排氣管桿，針對(duì)較小產(chǎn)品工件至關(guān)重要;

　　⑨在擠出機(jī)螺桿與注射噴頭中間留出一定的緩存間距;

　?、獠捎酶哒扯燃?jí)別的原材料;

　　?添加潤(rùn)滑液。

　　三、皺褶及表面

　　造成這類缺點(diǎn)的緣故在實(shí)質(zhì)上與填充不夠同樣，僅僅水平不一樣。因而，解決方案也與所述方式基本一致。尤其是對(duì)流通性較弱的樹(shù)脂(如聚酯切片、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸及PP樹(shù)脂等)更必須留意適度擴(kuò)大澆口和適度的注射時(shí)間。

　　四、縮坑

　　縮坑的緣故也與填充不夠同樣，正常情況下可根據(jù)產(chǎn)能過(guò)剩填充加以解決，但卻會(huì)出現(xiàn)造成應(yīng)力的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)方案上留意壁厚勻稱，應(yīng)盡量地降低提升肋、凸柱等地區(qū)的厚度。

　　五、溢邊

　　針對(duì)溢邊的解決關(guān)鍵應(yīng)關(guān)鍵放到模貝的改進(jìn)層面。而在成形標(biāo)準(zhǔn)上，則可在減少流通性層面下手。實(shí)際地可選用下列幾類方式：

　?、贉p少注射工作壓力;

　　②減少樹(shù)脂溫度;

　?、鄄捎玫驼扯燃?jí)別的原材料;

　　④減少模貝溫度;

　?、菽肽ヒ邕叜a(chǎn)生的模貝面;

　?、捱x用偏硬的模具材料;

　?、咛嵘?鎖合模力;

　?、嗾{(diào)節(jié)精確模貝的融合面等位置;

　?、崽嵘Ｘ愔吸c(diǎn)柱，以提升剛度;

　?、庖罁?jù)不一樣原材料明確不一樣排氣管槽的規(guī)格。

　　六、溶接痕

　　溶接痕是因?yàn)閬?lái)源于不一樣方位的熔化樹(shù)脂前端開(kāi)發(fā)一部分被制冷、在相接處無(wú)法徹底結(jié)合而造成的。一般狀況下，關(guān)鍵危害外型，對(duì)噴涂、電鍍工藝造成危害。比較嚴(yán)重時(shí)，對(duì)產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度造成危害(特別是在化學(xué)纖維提高樹(shù)脂時(shí)，尤其比較嚴(yán)重)?？蓞⒄障铝袔最惤o予改進(jìn)：

　　①調(diào)節(jié)成形標(biāo)準(zhǔn)，提升 流通性。如，提升 樹(shù)脂溫度、提升 模貝溫度、提升 注射工作壓力及速率等;

　　②加設(shè)排氣管槽，在溶接痕的造成處設(shè)定發(fā)布桿也有益于排氣管;

　?、郾M量避免脫膜劑的應(yīng)用;

　　④設(shè)定加工工藝溢料并做為溶接痕的造成處，成形后再給予斷開(kāi)除去;

　?、萑魞H危害外型，則可更改澆口部位，以更改溶接痕的部位。或是將溶接痕造成的位置解決為暗光澤度面等，給予裝飾。