二次成型模具和雙色模具的區(qū)別，你知道多少?有沒有把他們混淆為一種!下面為大家講解一下兩者的區(qū)別?

　　兩色模具：二種塑料材料在同一臺注塑機里注塑，分2次成型，可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類塑料制品加工工藝也叫三料注塑，一般由一套模具進行，且必須專業(yè)的兩色注塑機。

　　包塑模具(二次成型)：二種塑料材料不一定在同一臺注塑機里注塑，分2次成型;產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后，再放進此外一套模具中開展第二次注塑成型。因此，一般這類橡塑制品加工工藝一般由2套模具進行，而不用專業(yè)的兩色注塑機。

　　二次成型模具(包塑模)與兩色模具簡述

　　二次成型模具在設計應留意硬塑膠產(chǎn)品的精準定位，需保證靠譜的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔，避免 拉膠形變。

　　兩色模具現(xiàn)階段銷售市場上日益風靡，于這類加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看，便于換色調而能夠無需噴漆，但工程造價價格昂貴，技術標準高。

　　1. Cavity的2個樣子是不一樣的，各自成型1種產(chǎn)品。 而Core的2個樣子徹底一樣。

　　2. 模具的前、后模以管理中心轉動180o后，務必符合。設計時務必做這一查驗姿勢。

　　3. 留意頂針眼的部位，最少間距210Mm。大的模具須適度提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因為注塑機自身附加的模具頂針不足長，因此大家的模具中務必設計延長模具頂針，模具頂針長出模坯底版150mm上下。 后模底版上務必設計兩個精準定位圈。

　　4. 前?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170Mm。請細心查詢這類型號規(guī)格的注塑機的其他參照數(shù)據(jù)信息，例如，較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

　　5. 三板模的水部位最好是能設計成能夠全自動出模姿勢。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢是不是靠譜。

　　6. 外側SPRUE的深層不必超出65mm。上方(大水部位)SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。

　　7. 在設計第二次注塑的CAVITY時，為了更好地防止CAVITY插(或擦)傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位，能夠設計一部分避空?？墒莿毡厣钏际鞈]每一處封膠位的抗壓強度，即：在注塑中，是不是會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成 第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能?

　　8. 注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成型時要與另一個CAVITY壓得越來越緊，以做到上膠的功效。

　　9. 留意在第二次注塑時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品，使其膠位形變?如果有這一很有可能，一定要想辦法改進。

　　10. 在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter是不是會先校準而壓爛產(chǎn)品?這般，務必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才可以校準。

　　11. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且平衡、一樣。

　　12. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。

　　13. 為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要考慮到原材料中間的“黏性”及其模具表層的表面粗糙度。 兩色注塑有專業(yè)的TPU;而模具表層越光潔，他們“粘?得越來越緊。

　　14. 留意前后左右模的精準定位;全部插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.毫米之上。

　　兩色模具：二種塑料材料在同一臺注塑機里注塑，分2次成型，可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑，一般由一套模具進行，且必須專業(yè)的兩色注塑機。

　　包塑模具(二次成型)：二種塑料材料不一定在同一臺注塑機里注塑，分2次成型;產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后，再放進此外一套模具中開展第二次注塑成型。因此，一般這類橡塑制品加工工藝一般由2套模具進行，而不用專業(yè)的兩色注塑機。

　　二次成型模具(包塑模)與兩色模具簡述

　　二次成型模具在設計應留意硬塑膠產(chǎn)品的精準定位，需保證靠譜的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔，避免 拉膠形變。

　　兩色模具現(xiàn)階段銷售市場上日益風靡，于這類加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看，便于換色調而能夠無需噴漆，但工程造價價格昂貴，技術標準高。

　　1. Cavity的2個樣子是不一樣的，各自成型1種產(chǎn)品。 而Core的2個樣子徹底一樣。

　　2. 模具的前、后模以管理中心轉動180o后，務必符合。設計時務必做這一查驗姿勢。

　　3. 留意頂針眼的部位，最少間距210Mm。大的模具須適度提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因為注塑機自身附加的模具頂針不足長，因此大家的模具中務必設計延長模具頂針，模具頂針長出模坯底版150mm上下。 后模底版上務必設計兩個精準定位圈。

　　4. 前模控制面板加A板的總薄厚不可以低于170Mm。請細心查詢這類型號規(guī)格的注塑機的其他參照數(shù)據(jù)信息，例如，較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

　　5. 三板模的水部位最好是能設計成能夠全自動出模姿勢。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢是不是靠譜。

　　6. 外側SPRUE的深層不必超出65mm。上方(大水部位)SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。

　　7. 在設計第二次注塑的CAVITY時，為了更好地防止CAVITY插(或擦)傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位，能夠設計一部分避空?？墒莿毡厣钏际鞈]每一處封膠位的抗壓強度，即：在注塑中，是不是會出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成 第二次注塑很有可能會出現(xiàn)批鋒造成的很有可能?

　　8. 注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成型時要與另一個CAVITY壓得越來越緊，以做到上膠的功效。

　　9. 留意在第二次注塑時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品，使其膠位形變?如果有這一很有可能，一定要想辦法改進。

　　10. 在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter是不是會先校準而壓爛產(chǎn)品?這般，務必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才可以校準。

　　11. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且平衡、一樣。

　　12. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。

　　13. 為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要考慮到原材料中間的“黏性”及其模具表層的表面粗糙度。 兩色注塑有專業(yè)的TPU;而模具表層越光潔，他們“粘?得越來越緊。

　　14. 留意前后左右模的精準定位;全部插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.毫米之上。